铝型材喷粉实际上是喷粉的一种。是用喷粉设备(静电喷涂机器)粉末涂料表面的铝合金型材或工件,然后静电作用下,粉末会均匀的吸附在铝表面形成粉末涂料,然后经过高温烘烤和水准,它将成为一种具有不同效果的涂层。这种工艺称为铝型材粉末喷涂。

铝型材粉末喷涂的目的是提高工业铝型材基材表面的吸附力，增加铝型材表面的耐腐蚀、抗氧化性，改善铝型材的外观质量和机械性能。同时还可以去除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉加工工艺流程:预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→烘干)→静电喷粉→流平固化

铝型材喷粉优点:自动生产，用机械设备生产，无需手动逐个喷涂铝型材;铝型材粉末喷涂可在室温下进行，无需对铝型材进行预热;节约成本，粉末涂料可回收利用，大大节约企业成本;涂层厚度可由薄到厚自由控制，节省涂层次数，提高喷粉效率;粉末喷涂涂层美观耐用;可喷涂多种颜色；

粉末涂料质量差

一、原材料不合格，粉末喷涂质量问题，容易造成铝型材表面涂层出现各种缺陷。我们须从涂层质量入手，选择质量好的涂层，并测试各种技术指标。

二、配方设计差。配方设计既要达到铝型材产品涂料的高品位，又要有市场竞争力，还要使配方稳定、连续。配方设计不完善会降低粉末涂料的性能，影响涂料的性能。

三、生产过程不规范。铝型材表面喷粉原料的生产过程是物理混合过程。生产设备须正常、运行良好，操作程度须标准化。

四、再生粉质量差，再生粉中有杂质，新粉与再生粉的用量比不合理，控制再生粉:新粉= 1:1或2:3。

五、粉料混合不相容的粉料混合，如混合不同类型的流平剂或含有硅油添加剂的粉料。这种粉末的表面张力很小。即使掺量小，也会降低涂层的光泽度或形成缩孔。

六、材料不得妥善保存，铝型材粉末喷涂涂层不得吸收水分、热量、挤压等，以免结块或粗化，降低质量。同时不能长时间储存在供粉桶中，否则流化不好。

七、质量检验体系不完善，对粉末涂料的各项技术指标出厂前要仔细取样。